圆角整形

❶ Ai中的整形工具快捷键是什么

Ai中的整形工具
可同时按【Shift】加此快捷键选取,当按下【CapsLock】键时，可直接用此快捷键切换)

移动工具 【V】
直接选取工具、组选取工具 【A】
钢笔、添加锚点、删除锚点、改变路径角度 【P】
添加锚点工具 【+】
删除锚点工具 【-】
文字、区域文字、路径文字、竖向文字、竖向区域文字、竖向路径文字 【T】
椭圆、多边形、星形、螺旋形 【L】
增加边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图） 【↑】
减少边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图） 【↓】
矩形、圆角矩形工具 【M】
画笔工具 【B】
铅笔、圆滑、抹除工具 【N】
旋转、转动工具 【R】
缩放、拉伸工具 【S】
镜向、倾斜工具 【O】
自由变形工具 【E】
混合、自动勾边工具 【W】
图表工具（七种图表） 【J】
渐变网点工具 【U】
渐变填色工具 【G】
颜色取样器 【I】
油漆桶工具 【K】
剪刀、餐刀工具 【C】
视图平移、页面、尺寸工具 【H】
放大镜工具 【Z】
默认前景色和背景色 【D】
切换填充和描边 【X】
标准屏幕模式、带有菜单栏的全屏模式、全屏模式 【F】
切换为颜色填充 【<】
切换为渐变填充 【>】
切换为无填充 【/】
临时使用抓手工具 【空格】
精确进行镜向、旋转等操作 选择相应的工具后按【回车】
复制物体 在【R】、【O】、【V】等状态下按【Alt】+【拖动】

文件操作

新建图形文件 【Ctrl】+【N】
打开已有的图像 【Ctrl】+【O】
关闭当前图像 【Ctrl】+【W】
保存当前图像 【Ctrl】+【S】
另存为... 【Ctrl】+【Shift】+【S】
存储副本 【Ctrl】+【Alt】+【S】
页面设置 【Ctrl】+【Shift】+【P】
文档设置 【Ctrl】+【Alt】+【P】
打印 【Ctrl】+【P】
打开“预置”对话框 【Ctrl】+【K】
回复到上次存盘之前的状态 【F12】

编辑操作

还原前面的操作(步数可在预置中) 【Ctrl】+【Z】
重复操作 【Ctrl】+【Shift】+【Z】
将选取的内容剪切放到剪贴板 【Ctrl】+【X】或【F2】
将选取的内容拷贝放到剪贴板 【Ctrl】+【C】
将剪贴板的内容粘到当前图形中 【Ctrl】+【V】或【F4】
将剪贴板的内容粘到最前面 【Ctrl】+【F】
将剪贴板的内容粘到最后面 【Ctrl】+【B】
删除所选对象 【DEL】
选取全部对象 【Ctrl】+【A】
取消选择 【Ctrl】+【Shift】+【A】
再次转换 【Ctrl】+【D】
发送到最前面 【Ctrl】+【Shift】+【]】
向前发送 【Ctrl】+【]】
发送到最后面 【Ctrl】+【Shift】+【[】
向后发送 【Ctrl】+【[】
群组所选物体 【Ctrl】+【G】
取消所选物体的群组 【Ctrl】+【Shift】+【G】
锁定所选的物体 【Ctrl】+【2】
锁定没有选择的物体 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【2】
全部解除锁定 【Ctrl】+【Alt】+【2】
隐藏所选物体 【Ctrl】+【3】
隐藏没有选择的物体 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【3】
显示所有已隐藏的物体 【Ctrl】+【Alt】+【3】
联接断开的路径 【Ctrl】+【J】
对齐路径点 【Ctrl】+【Alt】+【J】
调合两个物体 【Ctrl】+【Alt】+【B】
取消调合 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【B】
调合选项 选【W】后按【回车】
新建一个图像遮罩 【Ctrl】+【7】
取消图像遮罩 【Ctrl】+【Alt】+【7】
联合路径 【Ctrl】+【8】
取消联合 【Ctrl】+【Alt】+【8】
图表类型 选【J】后按【回车】
再次应用最后一次使用的滤镜 【Ctrl】+【E】
应用最后使用的滤镜并调节参数 【Ctrl】+【Alt】+【E】

文字处理

文字左对齐或顶对齐 【Ctrl】+【Shift】+【L】
文字中对齐 【Ctrl】+【Shift】+【C】
文字右对齐或底对齐 【Ctrl】+【Shift】+【R】
文字分散对齐 【Ctrl】+【Shift】+【J】
插入一个软回车 【Shift】+【回车】
精确输入字距调整值 【Ctrl】+【Alt】+【K】
将字距设置为0 【Ctrl】+【Shift】+【Q】
将字体宽高比还原为1比1 【Ctrl】+【Shift】+【X】
左／右选择 1 个字符 【Shift】+【←】/【→】
下／上选择 1 行 【Shift】+【↑】/【↓】
选择所有字符 【Ctrl】+【A】
选择从插入点到鼠标点按点的字符 【Shift】加点按
左／右移动 1 个字符 【←】/【→】
下／上移动 1 行 【↑】/【↓】
左／右移动1个字 【Ctrl】+【←】/【→】
将所选文本的文字大小减小2 点象素 【Ctrl】+【Shift】+【<】
将所选文本的文字大小增大2 点象素 【Ctrl】+【Shift】+【>】
将所选文本的文字大小减小10 点象素 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【<】
将所选文本的文字大小增大10 点象素 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【>】
将行距减小2点象素 【Alt】+【↓】
将行距增大2点象素 【Alt】+【↑】
将基线位移减小2点象素 【Shift】+【Alt】+【↓】
将基线位移增加2点象素 【Shift】+【Alt】+【↑】
将字距微调或字距调整减小20/1000ems 【Alt】+【←】
将字距微调或字距调整增加20/1000ems 【Alt】+【→】
将字距微调或字距调整减小100/1000ems 【Ctrl】+【Alt】+【←】
将字距微调或字距调整增加100/1000ems 【Ctrl】+【Alt】+【→】
光标移到最前面 【HOME】
光标移到最后面 【END】
选择到最前面 【Shift】+【HOME】
选择到最后面 【Shift】+【END】
将文字转换成路径 【Ctrl】+【Shift】+【O】

视图操作

将图像显示为边框模式(切换) 【Ctrl】+【Y】
对所选对象生成预览(在边框模式中) 【Ctrl】+【Shift】+【Y】
放大视图 【Ctrl】+【+】
缩小视图 【Ctrl】+【-】
放大到页面大小 【Ctrl】+【0】
实际象素显示 【Ctrl】+【1】
显示/隐藏所路径的控制点 【Ctrl】+【H】
隐藏模板 【Ctrl】+【Shift】+【W】
显示/隐藏标尺 【Ctrl】+【R】
显示/隐藏参考线 【Ctrl】+【;】
锁定/解锁参考线 【Ctrl】+【Alt】+【;】
将所选对象变成参考线 【Ctrl】+【5】
将变成参考线的物体还原 【Ctrl】+【Alt】+【5】
贴紧参考线 【Ctrl】+【Shift】+【;】
显示/隐藏网格 【Ctrl】+【”】
贴紧网格 【Ctrl】+【Shift】+【”】
捕捉到点 【Ctrl】+【Alt】+【”】
应用敏捷参照 【Ctrl】+【U】
显示/隐藏“字体”面板 【Ctrl】+【T】
显示/隐藏“段落”面板 【Ctrl】+【M】
显示/隐藏“制表”面板 【Ctrl】+【Shift】+【T】
显示/隐藏“画笔”面板 【F5】
显示/隐藏“颜色”面板 【F6】/【Ctrl】+【I】
显示/隐藏“图层”面板 【F7】
显示/隐藏“信息”面板 【F8】
显示/隐藏“渐变”面板 【F9】
显示/隐藏“描边”面板 【F10】
显示/隐藏“属性”面板 【F11】
显示/隐藏所有命令面板 【TAB】
显示或隐藏工具箱以外的所有调板 【Shift】+【TAB】
选择最后一次使用过的面板 【Ctrl】+【~】

❷ 锉削如果挫成圆弧面怎么办

钳工技术是指使用锉、钻、铰刀、虎钳等工具进行机器设备装备和零部件制作、修理、整形的加工制作技术。常用的钳工技术包括錾削、锉削、锯削、钻孔，攻丝等方面的金属加工制作技术等。 （一）錾削 錾削是指用錾子等工具切割板材，或修整板材等。錾削常用于削切不易剪切，也不宜锯削和锉削的、厚度适在的金属板材。錾削常用的工具有錾子、手锤和虎钳等。 錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类，即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点，錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏，不仅取决于錾子的材质，也取决于錾口的形状和尺子，通常錾口均磨制成50°倾角。 虎钳是一种常用的钳工工具，用于夹持加工工件，在锯削、锉削、整形、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多，有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。DIY适合用的钳口宽取100毫米即可。 錾削的一般方法是，用左手握錾，右手握锤，錾口对准錾削处，用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。1.錾板边将板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行、夹紧，用扁錾斜对工作面，约成35°倾角，从右向沿钳口錾削。2.錾断板材把板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行，用扁錾正对板材，从右向左錾出一条沟线，再将板材前后往复板折，使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。3.錾削成形 将板材直接錾削成形时，可先在待錾处钻出密集的孔，以防錾削时板材变形，然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾；为直线，则应采用扁錾。 錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。 应注意，錾削属粗加工，其加工精度很低。因此，錾削时应留有进行精加工的余地。（二）锯削 锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料，也可用于锯割非金属材料。 锯削使用的主要工具是钢锯，常用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米，分粗、中、细三种齿别，DIY使用中、细齿锯条为宜。安装锯条应使锯齿向前，保证锯削时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松，否则易断锯齿或断锯条。 锯削时在先将材料夹在虎钳上，用右手握住手锯手柄，左手置锯条处在锯削位置，待锯出2～3毫米的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，至锯开为止。 用手锯锯削时，应注意锯条全长锯削，至少应用全长的2/3进行锯削，这样才能充分使用锯齿，提高锯条的使用寿命。 另外，锯削应注意，推锯时左手对锯身施加压力，回锯时不得施力，回锯时可稍微提起锯身，减少锯齿磨损。 应指出锯削加工的精度不高，通常在修理或自制器材时，锯削后还需进行锉削等精加工，故锯削工件应留有余地。（三）锉削 锉削是指用锉刀锉去工作表层材料，使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件，使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀，锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多，所需精度较低的工件；细锉则适于加工余量少，精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件，尤其是精加工整形时，还常用什锦锉。 锉削加工工件，应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。 锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利，因此在使用或存放时，都尖避免损伤锉齿，不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。 使用锉刀进行锉削加工的具体方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言，锉削加工工件应夹持在虎钳上，为防止工件变形，可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口，但不宜过高，以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄，左手压在锉刀上，平稳用力向前推锉，回程时左手不施力，减少对锉齿的磨损。注意，应使用锉刀全长锉削，发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。1.锉平面

❸ 冲压时冲孔能放在整形之前吗

要看图纸要求。精度高的孔建议放在整形后冲。

❹ 金属钣金材料的选材及加工工艺

1.冲压材料:
1.1板材的分类和名称
板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。
按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄板（3mm以下）
按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板
冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石→高炉炼铁→转炉炼钢→连铸（板坯）→热连轧→酸洗→冷连轧→连续退火（－热镀锌）→卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/）
热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石→高炉炼铁→转炉炼钢－连铸（板坯）→除鳞→精轧→冷却→卷取→热轧卷（－冷轧）→矫直/纵剪/横剪
1.2合金及合金钢
我们通常所用的钢实际上就是铁碳合金，碳渗于铁基中形成固溶体，根据含碳多少，可以划分为低、中、高三类碳钢。
合金钢无疑是铁基中渗入或固溶了其他的金属元素，从而改善了钢的塑性，比如08Al之类板料，主要是Al、Fe合金，有了这样的组合，板材的塑性大大改善，能够适应冷冲压的变形。
1.3板料对冷冲压的影响
（1）钢板的厚度公差
钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允许的偏差，它不仅影响零件冲压开裂，表面起皱，零件回弹，甚至可能造成重大的模具事故。这是影响冲压成败三要素之一。
钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。
（2）钢板的表面缺陷
按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。
冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。
1.4钢板的化学成分
(1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。
(2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
(3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有利作用。
(4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接性能也有不利影响。
(5)硫。对冲压有害无益的元素。
(6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能。
1.5表征钢板的主要力学性能指标:
a.强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。
b.屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
c.抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。
d.伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。
e.应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。
f.塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。

1.6钢板表面质量
级别 代号 特征
较高级的精整表面 FB（O3） 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色
高级的精整表面 FC（O4） 产品二面种较好的一面无肉眼可见的明显欠缺，另一面必须至少达到FB的要求
超高级别的精整表面 FD (O5) 产品二面中较好的一面不得有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观质量货电镀后的外观质量，另一面至少达到FB级
2.冲压用钢板应具有以下三方面的基本质量要求：
（1）良好的表面质量。
材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
（2）严格的厚度尺寸公差。
材料的厚度公差应符合国家规定标准。
（3）优异的深冲性能（复杂级屈服130-190），冲压级（屈服180-230），普通级（屈服220-245）
材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量。
(一般金属材料屈服后就开始塑性变形,但这时抗拉强度还没出来.,继续拉伸后会到达最大力点,当材料拉伸到最大力时(抗拉强度)材料开始颈缩,这时的力开始不断的减小,直到断裂.屈强比越小说明材料的屈服后颈缩来的比较晚,屈强比越越大说明材料屈服后颈缩来的比较快,也就断的快.)
什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？
由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数 r 表示。 r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
3.冷冲压用钢板
冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄板。
冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异，薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车间所用的牌号大部分为St系列，例如：St13、St14、St16等。相同牌号的材料也会因为冲压性能的不同，继续细分。大体可分为F级，HF级，ZF级；F，H，Z分别为汉语拼音复杂级，很复杂级，最复杂级的第一个字母，一目了然。分别用于复杂级冲压件，很复杂级冲压件及最复杂级冲压件的制件。以上的St系列板与我国的08AL系列板材性能大体是相同的，从本质上来讲都是08Al系列超低碳合金钢。下表是常用汽车钢带的力学性能参数：

4.材料消耗定额
冲压件的材料消耗定额是指单件产品所需某种规格的材料重量。材料消耗定额可按下式计算：
Q0=Q1+Q2
式中：
Q0——单件产品冲压件材料消耗定额
Q1——单件产品冲压件重量
Q2——单件产品冲压件理论消耗废料重量,在冲压车间，对于来料是包料，Q2为单张毛坯的重量，而来料是卷料，Q2为卷料头尾去除后平均在每一张毛坯中后的单张毛坯的重量。

http://www.jsliba.com/002.HTM（立霸彩板标准），认为比较适合。

模具常识
一、一般模具的组成：
1.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件。
2.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件。
5.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。
6.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
7.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
二、影响模具寿命的因素：
1.冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施：
(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等：
A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查
B.保证材料表面质量和清洁
(2)排样和搭边的影响：
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响：
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响：
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
2.模具的材料的影响：
模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。
3.模具的热加工和表面强化的影响
4.模具加工工艺的影响：
模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
5.压力机的精度与刚性的影响
6.模具的使用、维护和保养的影响
7.正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
三、对冷冲模具用钢使用性能的基本要求：
1.具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合；
2.具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效；
3.具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂；
4.热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废；
5.有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。

❺ 在coreldraw怎样把这个图变成圆弧形，是图片整体变形，不是置于容器内那种外面边框变形

想要变形的好，必须手动变形，要不是位图的话可以使用形状工具进行版编辑。如果是位图权要在ps中完成。然后在导入到cd做出的框架里边。你试一试使用封套工具，不过封套工具对位图不起作用。如果我要做的话，有可能使用三维软件，这样能完美的使图形变为弧形。

❻ 如何将毛衣下摆打成圆弧形

1、蒸汽熨
缩水毛衣纤维用蒸汽熨斗加热，然后趁热用两手可拉长其纤维。根据经验，因蒸汽熨斗加热面积有限，为了保证纤维拉伸均匀，所以对毛衣采用局部、分段、分部分、加热拉伸的方法。纤维一次不可能拉伸很多，要反复多次加热拉伸。拉伸前应对拉伸的总长度心中有数，从而做到对各段的拉伸长度也有数，全部拉完后应用尺量一下总长度，如长度不够可再重复进行。特别注意尺寸不要拉过头，并最后进行适当调整。
操作应在熨烫台上进行，在家中可在桌面上铺一层毯子进行，全部完成后最好能经过人像机加热整形和冷却定型。
2、厚纸板
用厚纸板（家电包装箱的纸板）裁剪成原来毛衣的尺寸和形状，剪口最好用砂纸磨光，以免钩坏毛衣。将毛衣套在纸板上，下脚处多用几个晾衣夹固定，然后用电熨斗在毛衣各个部位反复蒸气熨烫，待完全冷却后取下即可。
使用衣物柔顺剂可改善手感

将洗好的干净毛衣放到蒸锅里蒸15分钟左右，放后拿出来用手拉至原形大小，放在桌面上自然晾干即好。省钱又不会伤害毛衣。
使缩小的毛衣恢复原状的方法
在脸盆里注入温水，滴进少量的家庭用阿摩尼亚水，然后将毛衣浸入，留在毛线上的皂成份就会溶化。以两手同时轻轻拉长缩小的部分，然后冲水晾乾。再半乾之时，先用手拉开，整出原形，用熨斗烫一烫，就可恢复原来的尺寸。

如何防止毛衣缩水
洗毛衣的原则是一次尽快洗好。一般而言，洗衣精用的愈省，愈容易使毛衣缩水，所以不如洗衣精多加一点，以避免毛衣变小。

毛衣缩水了怎麼办
毛衣缩水时可利用蒸气熨斗，均匀的将蒸气散布在毛衣上，利用毛衣的毛鳞片张开时，将毛衣做适度的拉伸，重复操作几次，将改善缩水的情况!

❼ 整形工具AI在哪

整形工具AI在“比例缩放工具”栏黑三角的下拉菜单中。

如图

也可以用相对应的快捷键如下：

AI转曲线的快捷键 ctrl+shift+O
移动工具【V】
直接选取工具、组选取工具【A】
钢笔、添加锚点、删除锚点、改变路径角度【P】
添加锚点工具【+】
删除锚点工具【-】
文字、区域文字、路径文字、竖向文字、竖向区域文字、竖向路径文字【T】
椭圆、多边形、星形、螺旋形【L】
增加边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图）【↑】
减少边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图）【↓】
矩形、圆角矩形工具【M】
画笔工具【B】
铅笔、圆滑、抹除工具【N】
旋转、转动工具【R】
缩放、拉伸工具【S】
镜向、倾斜工具【O】
自由变形工具【E】
混合、自动勾边工具【W】
图表工具（七种图表）【J】
渐变网点工具【U】
渐变填色工具【G】
颜色取样器【I】
油漆桶工具【K】
剪刀、餐刀工具【C】
视图平移、页面、尺寸工具【H】
放大镜工具【Z】
默认前景色和背景色【D】
切换填充和描边【X】
标准屏幕模式、带有菜单栏的全屏模式、全屏模式【F】
切换为颜色填充【<】
切换为渐变填充【>】
切换为无填充【/】
临时使用抓手工具【空格】
精确进行镜向、旋转等操作选择相应的工具后按【回车】
复制物体在【R】、【O】、【V】等状态下按【Alt】+【拖动】
文件操作 新建图形文件【Ctrl】+【N】

❽ 冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算如图所示

弯曲模工作部分尺寸的设计主要是确定：凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同。弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸如图3.7.18所示。

1．凸模圆角半径rp
当弯曲件的相对弯曲半径r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）时，凸模的圆角半径取弯曲件的圆角半径，即rp=r。若r/t＜rmin/t，则应取rp≥rmin，将弯曲件先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角半径的要求。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，且精度要求较高时，要考虑圆角半径的回弹，rp按公式3-计算，试模后根据回弹值作相应的修正。
2．凹模圆角半径rd
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。rd不能过小，否则，会使弯矩的弯曲力臂减小，坯料拉入凹模时的滑动阻力增大，易使弯曲件表面擦伤或出现压痕；但rd过大时，又会影响坯料定位的准确性。生产中，凹模圆角半径rd通常根据材料厚度选取：
t
≤2mm时，
rd
=（3~6）t
t
=2~4mm时，rd
=（2~3）t
t
＞4mm时，
rd
=2t
对于V形弯曲凹模，其底部可依据弯曲变形区变薄的特点开设退刀槽或取圆角半径rd′
=（0.6~0.8）（
rp+t）。

❾ 拉深件底部无圆弧怎么做

先拉深再整形。总共应该拉三次；先落料拉深，然后再拉深一次回使产品的尺寸达到图纸答的尺寸，最好再整形使底部R成为90°的锐角。也可以试一试拉深两次，第一次落料拉深，然后第二次拉深，把产品拉深到产品图纸尺寸的同时，使拉深件底板的R整形成为90°的锐角。

❿ 在整形装模具时,为什么要将压模的内孔倒圆角,有什么用处的.

压模内孔倒圆
目的是
冲头
进入
阴模
时起一个到导向作用，调模也方便些，安装后如略有走动，也不致于磕碰引起模具损坏。另外，产品脱模时因产品解压后膨胀，如果阴模没有导圆角，则产品外径方向易产生周长方向的剥裂纹。