㈠ 带表游标卡尺维修方法
如果不是什么知名品牌的就别修了，买个数显的也就一百来块钱，比带表的精确多了显示数值一目了然，假如修过后误差太大造成工件批量报废就损失大了
㈡ 文玩用什么给手串整形
木质手串的话，看你想整成什么形状。如果是圆珠，用玻璃打孔器。如果是桶珠，内用专门的桶珠车容刀。如果是苹果圆，也有专门的车刀。当然还可以用手工锉刀加砂纸，用卡尺校准，就是慢的多。这些东西在某宝上可以买的到。
㈢ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的
普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。
电机机壳
电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。
新旧工艺方案的比较
所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
工艺过程及整形后的检测
（1）计算公式
机壳展开长度的计算公式为
本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
（2）工艺过程
2.1机壳展开几何形状下料
由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
2.2机壳卷圆
新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
2.3机壳焊接
机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
2.4机壳整形
钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整
(3)检测方法及量具的精度
3.1检测方法
由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
3.2检测量具的耩度
检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
c提高了加工质量，降低了劳动强度；
d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
㈣ 什么办法能让鼻子小一点
可以做整形手术，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。
㈤ 电梯生产许可单位基本条件中的车削设备、整形设备指什么
特种设备A级电梯制造许可单位需要具备的基本条件
注册资金（万元）1500
厂房版建筑面积4000m2
技术负权责人高级工程师
人员要求
高级工程师3名、机械工程师10名、电气工程师10名、检验人员10名，其中3名工程师。
自行加工件轿厢、组装控制柜。
生产设备：剪切设备、折弯设备、冲压设备、钻孔设备、车削设备、焊接设备，以及整形设备、起重设备（杂物电梯除外）
。
检验检测
仪器
加、减速度测量仪、限速器动作速度检测仪、控制柜功能检测台、控制柜耐压、绝缘检测设备、万用表、钳形电流表、转速表、声级计、游标卡
尺、钢直尺、卷尺、塞尺。
试验井道
试验井道最低运行高度50m
㈥ 0.35mm超薄铝合金压铸
兄弟，从从第一张图片看，这个的材料更像是镁合金，因为产品薄，上面的小孔是CNC加工的。
从第一张图片上可以看出，这个产品的表面质量不好，有很明显大面积的气纹，产品的边角还有不饱型现象。据此推断，此产品的流道开设有问题。
从第二张图片看，模具的排气设计很失败。
另外，在产品面上还出现了顶针印，按此类产品的行业规则本不应当在产品表面下顶针的。
从第三张图片看，产品有变形，平面度没达到，应当与模具上没有设计加强槽有关。
从你们还在使用的卡尺推断，客人实际上对这个产品的要求没多苛刻，真是个大度的客人。
产品出模后，再进行完刮除披锋后，再进行CNC加工小孔时，CNC夹具的装夹要设计防变形。
之后设计一套整形冲模来校正平面度。
装箱是产品要立放，并各自用纸隔板隔开，可防止二次变形。
其实中国的压铸设计与工艺与国外已经没有差距了，广东深圳每年出口很多压铸模的。
你提供的这个产品在深圳的石岩、公明、沙井等地，据我所知，生产类似的这个产品的厂家至少有20家公司。
你提供的这个产品，从设计风格上看，因当就是深圳石岩镇的一个公司生产的样品，这个公司以前是以锌合合金为主，铝合金没涉及，在2012年初才上的镁合金项目，我曾经去过该厂切磋过他们工程部。
我从事压铸模设计、压铸产品开发、现场产品模具改善16年。
㈦ 钳工错凹凸配有什么技巧
“凹凸件锉配”工艺
1、检查毛坯料的尺寸是否达到图纸外形最大尺寸要求；
2、按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。
3、按图纸要求划出凹、凸体所有的加工线，并钻4-￠3mm的工艺孔。
4、加工凸件：
（1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值【本处应控制在80mm实际尺寸减去（ ­­­­­­­­­­­­­）mm的范围内】，从而保证达到（ ）mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值【本处应控制在1/2×60mm的实际尺寸加（ ）mm的范围内】，从而保证在取得尺寸（ ­­­­­­­­­­­­­）mm，同时，又能保证其对称度在0.1mm内。
（2）按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉削尺寸（ ­­­­­­­­­­­­­）mm，至于凸形面的（ ）mm的尺寸要求，可直接测量。
5、加工凹件：
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。
（2）细锉凹形顶端面，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸），从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
（3）细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值【如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面可用1/2×60mm尺寸减去­­­­­( )mm，而另一侧面必须控制1/2×60mm尺寸减去­­­­­( )mm】，从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.01mm内。
6、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
7、锯削，要求达到尺寸（20±0.5）mm，锯面平面度0.5mm，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。