圓角整形

❶ Ai中的整形工具快捷鍵是什麼

Ai中的整形工具
可同時按【Shift】加此快捷鍵選取,當按下【CapsLock】鍵時，可直接用此快捷鍵切換)

移動工具 【V】
直接選取工具、組選取工具 【A】
鋼筆、添加錨點、刪除錨點、改變路徑角度 【P】
添加錨點工具 【+】
刪除錨點工具 【-】
文字、區域文字、路徑文字、豎向文字、豎向區域文字、豎向路徑文字 【T】
橢圓、多邊形、星形、螺旋形 【L】
增加邊數、倒角半徑及螺旋圈數（在【L】、【M】狀態下繪圖） 【↑】
減少邊數、倒角半徑及螺旋圈數（在【L】、【M】狀態下繪圖） 【↓】
矩形、圓角矩形工具 【M】
畫筆工具 【B】
鉛筆、圓滑、抹除工具 【N】
旋轉、轉動工具 【R】
縮放、拉伸工具 【S】
鏡向、傾斜工具 【O】
自由變形工具 【E】
混合、自動勾邊工具 【W】
圖表工具（七種圖表） 【J】
漸變網點工具 【U】
漸變填色工具 【G】
顏色取樣器 【I】
油漆桶工具 【K】
剪刀、餐刀工具 【C】
視圖平移、頁面、尺寸工具 【H】
放大鏡工具 【Z】
默認前景色和背景色 【D】
切換填充和描邊 【X】
標准屏幕模式、帶有菜單欄的全屏模式、全屏模式 【F】
切換為顏色填充 【<】
切換為漸變填充 【>】
切換為無填充 【/】
臨時使用抓手工具 【空格】
精確進行鏡向、旋轉等操作 選擇相應的工具後按【回車】
復制物體 在【R】、【O】、【V】等狀態下按【Alt】+【拖動】

文件操作

新建圖形文件 【Ctrl】+【N】
打開已有的圖像 【Ctrl】+【O】
關閉當前圖像 【Ctrl】+【W】
保存當前圖像 【Ctrl】+【S】
另存為... 【Ctrl】+【Shift】+【S】
存儲副本 【Ctrl】+【Alt】+【S】
頁面設置 【Ctrl】+【Shift】+【P】
文檔設置 【Ctrl】+【Alt】+【P】
列印 【Ctrl】+【P】
打開「預置」對話框 【Ctrl】+【K】
回復到上次存檔之前的狀態 【F12】

編輯操作

還原前面的操作(步數可在預置中) 【Ctrl】+【Z】
重復操作 【Ctrl】+【Shift】+【Z】
將選取的內容剪切放到剪貼板 【Ctrl】+【X】或【F2】
將選取的內容拷貝放到剪貼板 【Ctrl】+【C】
將剪貼板的內容粘到當前圖形中 【Ctrl】+【V】或【F4】
將剪貼板的內容粘到最前面 【Ctrl】+【F】
將剪貼板的內容粘到最後面 【Ctrl】+【B】
刪除所選對象 【DEL】
選取全部對象 【Ctrl】+【A】
取消選擇 【Ctrl】+【Shift】+【A】
再次轉換 【Ctrl】+【D】
發送到最前面 【Ctrl】+【Shift】+【]】
向前發送 【Ctrl】+【]】
發送到最後面 【Ctrl】+【Shift】+【[】
向後發送 【Ctrl】+【[】
群組所選物體 【Ctrl】+【G】
取消所選物體的群組 【Ctrl】+【Shift】+【G】
鎖定所選的物體 【Ctrl】+【2】
鎖定沒有選擇的物體 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【2】
全部解除鎖定 【Ctrl】+【Alt】+【2】
隱藏所選物體 【Ctrl】+【3】
隱藏沒有選擇的物體 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【3】
顯示所有已隱藏的物體 【Ctrl】+【Alt】+【3】
聯接斷開的路徑 【Ctrl】+【J】
對齊路徑點 【Ctrl】+【Alt】+【J】
調合兩個物體 【Ctrl】+【Alt】+【B】
取消調合 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【B】
調合選項 選【W】後按【回車】
新建一個圖像遮罩 【Ctrl】+【7】
取消圖像遮罩 【Ctrl】+【Alt】+【7】
聯合路徑 【Ctrl】+【8】
取消聯合 【Ctrl】+【Alt】+【8】
圖表類型 選【J】後按【回車】
再次應用最後一次使用的濾鏡 【Ctrl】+【E】
應用最後使用的濾鏡並調節參數 【Ctrl】+【Alt】+【E】

文字處理

文字左對齊或頂對齊 【Ctrl】+【Shift】+【L】
文字中對齊 【Ctrl】+【Shift】+【C】
文字右對齊或底對齊 【Ctrl】+【Shift】+【R】
文字分散對齊 【Ctrl】+【Shift】+【J】
插入一個軟回車 【Shift】+【回車】
精確輸入字距調整值 【Ctrl】+【Alt】+【K】
將字距設置為0 【Ctrl】+【Shift】+【Q】
將字體寬高比還原為1比1 【Ctrl】+【Shift】+【X】
左／右選擇 1 個字元 【Shift】+【←】/【→】
下／上選擇 1 行 【Shift】+【↑】/【↓】
選擇所有字元 【Ctrl】+【A】
選擇從插入點到滑鼠點按點的字元 【Shift】加點按
左／右移動 1 個字元 【←】/【→】
下／上移動 1 行 【↑】/【↓】
左／右移動1個字 【Ctrl】+【←】/【→】
將所選文本的文字大小減小2 點象素 【Ctrl】+【Shift】+【<】
將所選文本的文字大小增大2 點象素 【Ctrl】+【Shift】+【>】
將所選文本的文字大小減小10 點象素 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【<】
將所選文本的文字大小增大10 點象素 【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【>】
將行距減小2點象素 【Alt】+【↓】
將行距增大2點象素 【Alt】+【↑】
將基線位移減小2點象素 【Shift】+【Alt】+【↓】
將基線位移增加2點象素 【Shift】+【Alt】+【↑】
將字距微調或字距調整減小20/1000ems 【Alt】+【←】
將字距微調或字距調整增加20/1000ems 【Alt】+【→】
將字距微調或字距調整減小100/1000ems 【Ctrl】+【Alt】+【←】
將字距微調或字距調整增加100/1000ems 【Ctrl】+【Alt】+【→】
游標移到最前面 【HOME】
游標移到最後面 【END】
選擇到最前面 【Shift】+【HOME】
選擇到最後面 【Shift】+【END】
將文字轉換成路徑 【Ctrl】+【Shift】+【O】

視圖操作

將圖像顯示為邊框模式(切換) 【Ctrl】+【Y】
對所選對象生成預覽(在邊框模式中) 【Ctrl】+【Shift】+【Y】
放大視圖 【Ctrl】+【+】
縮小視圖 【Ctrl】+【-】
放大到頁面大小 【Ctrl】+【0】
實際象素顯示 【Ctrl】+【1】
顯示/隱藏所路徑的控制點 【Ctrl】+【H】
隱藏模板 【Ctrl】+【Shift】+【W】
顯示/隱藏標尺 【Ctrl】+【R】
顯示/隱藏參考線 【Ctrl】+【;】
鎖定/解鎖參考線 【Ctrl】+【Alt】+【;】
將所選對象變成參考線 【Ctrl】+【5】
將變成參考線的物體還原 【Ctrl】+【Alt】+【5】
貼緊參考線 【Ctrl】+【Shift】+【;】
顯示/隱藏網格 【Ctrl】+【」】
貼緊網格 【Ctrl】+【Shift】+【」】
捕捉到點 【Ctrl】+【Alt】+【」】
應用敏捷參照 【Ctrl】+【U】
顯示/隱藏「字體」面板 【Ctrl】+【T】
顯示/隱藏「段落」面板 【Ctrl】+【M】
顯示/隱藏「製表」面板 【Ctrl】+【Shift】+【T】
顯示/隱藏「畫筆」面板 【F5】
顯示/隱藏「顏色」面板 【F6】/【Ctrl】+【I】
顯示/隱藏「圖層」面板 【F7】
顯示/隱藏「信息」面板 【F8】
顯示/隱藏「漸變」面板 【F9】
顯示/隱藏「描邊」面板 【F10】
顯示/隱藏「屬性」面板 【F11】
顯示/隱藏所有命令面板 【TAB】
顯示或隱藏工具箱以外的所有調板 【Shift】+【TAB】
選擇最後一次使用過的面板 【Ctrl】+【~】

❷ 銼削如果挫成圓弧面怎麼辦

鉗工技術是指使用銼、鑽、鉸刀、虎鉗等工具進行機器設備裝備和零部件製作、修理、整形的加工製作技術。常用的鉗工技術包括鏨削、銼削、鋸削、鑽孔，攻絲等方面的金屬加工製作技術等。 （一）鏨削 鏨削是指用鏨子等工具切割板材，或修整板材等。鏨削常用於削切不易剪切，也不宜鋸削和銼削的、厚度適在的金屬板材。鏨削常用的工具有鏨子、手錘和虎鉗等。 鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)製成。通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞，不僅取決於鏨子的材質，也取決於鏨口的形狀和尺子，通常鏨口均磨製成50°傾角。 虎鉗是一種常用的鉗工工具，用於夾持加工工件，在鋸削、銼削、整形、攻絲中都要使用。虎鉗的種類很多，有桌虎鉗、台虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。 鏨削的一般方法是，用左手握鏨，右手握錘，鏨口對准鏨削處，用手錘錘擊鏨頭。下面介紹幾種鏨削的具體方法。1.鏨板邊將板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行、夾緊，用扁鏨斜對工作面，約成35°傾角，從右向沿鉗口鏨削。2.鏨斷板材把板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行，用扁鏨正對板材，從右向左鏨出一條溝線，再將板材前後往復板折，使其斷開。用此方法也可鏨斷較厚的板材或較粗的鋼筋。3.鏨削成形 將板材直接鏨削成形時，可先在待鏨處鑽出密集的孔，以防鏨削時板材變形，然後再進行鏨削。若鏨削輪廓線為弧線。應採用尖鏨；為直線，則應採用扁鏨。 鏨削也用於鏨平面、鏨毛刺、鏨切鉚釘頭和螺釘頭等。 應注意，鏨削屬粗加工，其加工精度很低。因此，鏨削時應留有進行精加工的餘地。（二）鋸削 鋸削是指用鋼鋸切割材料。鋸削適用於直線鋸割較厚的板材或剖面較大的柱材、管材等。鋸削常用來鋸割金屬材料，也可用於鋸割非金屬材料。 鋸削使用的主要工具是鋼鋸，常用的主要是手鋸。手鋸上的鋸條長為300毫米，分粗、中、細三種齒別，DIY使用中、細齒鋸條為宜。安裝鋸條應使鋸齒向前，保證鋸削時用推力工作。鋸條安裝不宜過緊或過松，否則易斷鋸齒或斷鋸條。 鋸削時在先將材料夾在虎鉗上，用右手握住手鋸手柄，左手置鋸條處在鋸削位置，待鋸出2～3毫米的鋸溝後，再將左手握住鋸身，平直地推拉手鋸，至鋸開為止。 用手鋸鋸削時，應注意鋸條全長鋸削，至少應用全長的2/3進行鋸削，這樣才能充分使用鋸齒，提高鋸條的使用壽命。 另外，鋸削應注意，推鋸時左手對鋸身施加壓力，回鋸時不得施力，回鋸時可稍微提起鋸身，減少鋸齒磨損。 應指出鋸削加工的精度不高，通常在修理或自製器材時，鋸削後還需進行銼削等精加工，故鋸削工件應留有餘地。（三）銼削 銼削是指用銼刀銼去工作表層材料，使其達到所需尺寸、形狀和表面的光潔度。銼削是鉗工技能中最重要的組成部分之一。銼削加工的精度較鏨削、鋸削高。手工銼削通常適用於加工中小型金屬部件，使其最終定型。銼削使用的工具主要是銼刀，銼刀按其銼齒的粗細分為粗銼、中銼、細銼和油光銼。粗銼適用於加工餘量多，所需精度較低的工件；細銼則適於加工餘量少，精度要求較高的工件。銼刀按形狀還可分為平銼、圓銼、三角銼、半圓銼等，用於加工不同外形的工件。平銼適於銼平面、外圓面、凸弧面等。圓銼適於銼賀孔、凹弧面、橢圓面等。此外用於加工小件，尤其是精加工整形時，還常用什錦銼。 銼削加工工件，應根據工件材料的硬度、加工餘量的大小及加工精度等，選擇適當銼刀。如銼削銅、鋁、塑料件可選用粗銼而不宜選用細銼；銼削金屬表面氧化層或帶砂粒的鑄造件只能選用粗銼。 銼刀的好壞主要取決於銼刀銼齒是否鋒利，因此在使用或存放時，都尖避免損傷銼齒，不宜將銼刀與其它工具混放；不宜用新銼刀銼削硬金屬；不得將銼刀用於錘、撬等。 使用銼刀進行銼削加工的具體方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而論。一般而言，銼削加工工件應夾持在虎鉗上，為防止工件變形，可在虎鉗口上襯墊木片、紙板等。銼削部分應略高於虎鉗口，但不宜過高，以免銼削時工件晃動。銼削應右手握銼刀手柄，左手壓在銼刀上，平穩用力向前推銼，回程時左手不施力，減少對銼齒的磨損。注意，應使用銼刀全長銼削，發揮所有銼齒的作用。下面介紹幾種銼削加工的具體方法。1.銼平面

❸ 沖壓時沖孔能放在整形之前嗎

要看圖紙要求。精度高的孔建議放在整形後沖。

❹ 金屬鈑金材料的選材及加工工藝

1.沖壓材料:
1.1板材的分類和名稱
板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄帶材、帶材等。
按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄板（3mm以下）
按軋制狀態分：熱軋鋼板、冷軋鋼板
冷軋鋼板生產工藝（寶鋼）：礦石→高爐煉鐵→轉爐煉鋼→連鑄（板坯）→熱連軋→酸洗→冷連軋→連續退火（－熱鍍鋅）→卷取/其他（電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/）
熱軋鋼板生產工藝（寶鋼）：礦石→高爐煉鐵→轉爐煉鋼－連鑄（板坯）→除鱗→精軋→冷卻→卷取→熱軋卷（－冷軋）→矯直/縱剪/橫剪
1.2合金及合金鋼
我們通常所用的鋼實際上就是鐵碳合金，碳滲於鐵基中形成固溶體，根據含碳多少，可以劃分為低、中、高三類碳鋼。
合金鋼無疑是鐵基中滲入或固溶了其他的金屬元素，從而改善了鋼的塑性，比如08Al之類板料，主要是Al、Fe合金，有了這樣的組合，板材的塑性大大改善，能夠適應冷沖壓的變形。
1.3板料對冷沖壓的影響
（1）鋼板的厚度公差
鋼板厚度公差超差是指鋼板的實際厚度超過標准允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，表面起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。這是影響沖壓成敗三要素之一。
鋼板厚度公差波動的大小，實際上影響模具對零件施加壓力的大小，金屬流動的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。
（2）鋼板的表面缺陷
按規定，熱軋鋼板的表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對使用有害的缺陷。但允許有深度（或高度）不超過厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，並保證鋼板的最小厚度。
冷軋和熱軋鋼板的任何錶面缺陷的存在，特別是超出標准允許的表面缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、塗漆質量和車身外觀質量的直接原因。
1.4鋼板的化學成分
(1)碳。碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。
(2)硅。硅能提高冷軋鋼板的強度。
(3)錳。可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部避免產生龜裂的有利作用。
(4)磷。具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。
(5)硫。對沖壓有害無益的元素。
(6)鋁。防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利於深沖性能。
1.5表徵鋼板的主要力學性能指標:
a.強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度指標，是金屬材料選用的重要依據。強度的大小用應力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。
b.屈服強度：金屬試樣在拉力試驗過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續發生變形的現象，稱為「屈服」。產生屈服現象時的應力，即開始產生塑性變形時的應力，稱為屈服點，用符號σs表示，單位為MPa。一般的，材料達到屈服強度，就開始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標。
c.抗拉強度：金屬試樣在拉力試驗時，拉斷前所能承受的最大應力，用符號σb表示，單位為MPa。
d.伸長率：金屬在拉力試驗時，試樣拉斷後，其標距部分所增加的長度與原始標距長度的百分比，稱為伸長率。用符號δ表示。伸長率反映了材料塑性的大小，伸長率越大，材料的塑性越大。
e.應變強化指數n：鋼材在拉伸中實際應力－應變曲線的斜率。其物理意義是，n值高，表示材料在成形加工過程中變形容易傳播到低變形區，而使應變分布較為均勻，減少局部變形集中現象，因此n值對拉延脹形非常重要。
f.塑性應變比r值：r值表示鋼板拉伸時，寬度方向與厚度方向應變比之比值。r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開裂），深沖性越好。

1.6鋼板表面質量
級別 代號 特徵
較高級的精整表面 FB（O3） 表面允許有少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色
高級的精整表面 FC（O4） 產品二面種較好的一面無肉眼可見的明顯欠缺，另一面必須至少達到FB的要求
超高級別的精整表面 FD (O5) 產品二面中較好的一面不得有任何缺陷，即不能影響塗漆後的外觀質量貨電鍍後的外觀質量，另一面至少達到FB級
2.沖壓用鋼板應具有以下三方面的基本質量要求：
（1）良好的表面質量。
材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。
（2）嚴格的厚度尺寸公差。
材料的厚度公差應符合國家規定標准。
（3）優異的深沖性能（復雜級屈服130-190），沖壓級（屈服180-230），普通級（屈服220-245）
材料應具有：良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、材料的屈服極限與彈性模量。
(一般金屬材料屈服後就開始塑性變形,但這時抗拉強度還沒出來.,繼續拉伸後會到達最大力點,當材料拉伸到最大力時(抗拉強度)材料開始頸縮,這時的力開始不斷的減小,直到斷裂.屈強比越小說明材料的屈服後頸縮來的比較晚,屈強比越越大說明材料屈服後頸縮來的比較快,也就斷的快.)
什麼是板厚方向性系數？它對沖壓工藝有何影響？
由於鋼錠結晶和板材軋制時出現纖維組織等因素，板料的塑性會因為方向不同而出現差異，這種現象稱為板料的塑性各項異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數 r 表示。 r 值越大，板料在變形過程中愈不易變薄。是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,並能降低突耳高度,減少切邊餘量。此外,對於某些落料後直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
3.冷沖壓用鋼板
冷沖壓過程中所用的板料大多為冷軋薄板。
冷軋薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷沖壓的青睞。因國家和地區而異，薄板的稱謂（或牌號）大相徑庭，但其組織結構及物化性能卻大同小異。目前，沖壓車間所用的牌號大部分為St系列，例如：St13、St14、St16等。相同牌號的材料也會因為沖壓性能的不同，繼續細分。大體可分為F級，HF級，ZF級；F，H，Z分別為漢語拼音復雜級，很復雜級，最復雜級的第一個字母，一目瞭然。分別用於復雜級沖壓件，很復雜級沖壓件及最復雜級沖壓件的製件。以上的St系列板與我國的08AL系列板材性能大體是相同的，從本質上來講都是08Al系列超低碳合金鋼。下表是常用汽車鋼帶的力學性能參數：

4.材料消耗定額
沖壓件的材料消耗定額是指單件產品所需某種規格的材料重量。材料消耗定額可按下式計算：
Q0=Q1+Q2
式中：
Q0——單件產品沖壓件材料消耗定額
Q1——單件產品沖壓件重量
Q2——單件產品沖壓件理論消耗廢料重量,在沖壓車間，對於來料是包料，Q2為單張毛坯的重量，而來料是卷料，Q2為卷料頭尾去除後平均在每一張毛坯中後的單張毛坯的重量。

http://www.jsliba.com/002.HTM（立霸彩板標准），認為比較適合。

模具常識
一、一般模具的組成：
1.工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。
2.定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側刃等零件。
3.壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成後將製件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。
4.導向零件：是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量；包括導柱、導套、導板等零件。
5.安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯成整體，保證各零件間的相對位置，並使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
6.緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
7.安全零件及其它輔助零件：主要有安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全側銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。
存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般採用聚氨脂橡膠）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
二、影響模具壽命的因素：
1.沖壓工藝及沖模設計的影響及提高沖模壽命的措施：
(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質量差和不幹凈等：
A.沖壓前應對原材料的牌號、厚度、表面質量進行嚴格檢查
B.保證材料表面質量和清潔
(2)排樣和搭邊的影響：
排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。
(3)模具導向結構和導向精度的影響：
必要和可靠的導向，對於減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。
(4)模具幾何參數的影響：
凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。
2.模具的材料的影響：
模具的材料性質及熱處理質量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。
3.模具的熱加工和表面強化的影響
4.模具加工工藝的影響：
模具加工後模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據製件情況，合理的選擇加工工藝。
5.壓力機的精度與剛性的影響
6.模具的使用、維護和保養的影響
7.正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。
三、對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：
1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合；
2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化，不因過分磨損而失效；
3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂；
4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢；
5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

❺ 在coreldraw怎樣把這個圖變成圓弧形，是圖片整體變形，不是置於容器內那種外面邊框變形

想要變形的好，必須手動變形，要不是點陣圖的話可以使用形狀工具進行版編輯。如果是點陣圖權要在ps中完成。然後在導入到cd做出的框架里邊。你試一試使用封套工具，不過封套工具對點陣圖不起作用。如果我要做的話，有可能使用三維軟體，這樣能完美的使圖形變為弧形。

❻ 如何將毛衣下擺打成圓弧形

1、蒸汽熨
縮水毛衣纖維用蒸汽熨斗加熱，然後趁熱用兩手可拉長其纖維。根據經驗，因蒸汽熨斗加熱面積有限，為了保證纖維拉伸均勻，所以對毛衣採用局部、分段、分部分、加熱拉伸的方法。纖維一次不可能拉伸很多，要反復多次加熱拉伸。拉伸前應對拉伸的總長度心中有數，從而做到對各段的拉伸長度也有數，全部拉完後應用尺量一下總長度，如長度不夠可再重復進行。特別注意尺寸不要拉過頭，並最後進行適當調整。
操作應在熨燙台上進行，在家中可在桌面上鋪一層毯子進行，全部完成後最好能經過人像機加熱整形和冷卻定型。
2、厚紙板
用厚紙板（家電包裝箱的紙板）裁剪成原來毛衣的尺寸和形狀，剪口最好用砂紙磨光，以免鉤壞毛衣。將毛衣套在紙板上，下腳處多用幾個晾衣夾固定，然後用電熨斗在毛衣各個部位反復蒸氣熨燙，待完全冷卻後取下即可。
使用衣物柔順劑可改善手感

將洗好的干凈毛衣放到蒸鍋里蒸15分鍾左右，放後拿出來用手拉至原形大小，放在桌面上自然晾乾即好。省錢又不會傷害毛衣。
使縮小的毛衣恢復原狀的方法
在臉盆里注入溫水，滴進少量的家庭用阿摩尼亞水，然後將毛衣浸入，留在毛線上的皂成份就會溶化。以兩手同時輕輕拉長縮小的部分，然後沖水晾乾。再半乾之時，先用手拉開，整出原形，用熨斗燙一燙，就可恢復原來的尺寸。

如何防止毛衣縮水
洗毛衣的原則是一次盡快洗好。一般而言，洗衣精用的愈省，愈容易使毛衣縮水，所以不如洗衣精多加一點，以避免毛衣變小。

毛衣縮水了怎麼辦
毛衣縮水時可利用蒸氣熨斗，均勻的將蒸氣散布在毛衣上，利用毛衣的毛鱗片張開時，將毛衣做適度的拉伸，重復操作幾次，將改善縮水的情況!

❼ 整形工具AI在哪

整形工具AI在「比例縮放工具」欄黑三角的下拉菜單中。

如圖

也可以用相對應的快捷鍵如下：

AI轉曲線的快捷鍵 ctrl+shift+O
移動工具【V】
直接選取工具、組選取工具【A】
鋼筆、添加錨點、刪除錨點、改變路徑角度【P】
添加錨點工具【+】
刪除錨點工具【-】
文字、區域文字、路徑文字、豎向文字、豎向區域文字、豎向路徑文字【T】
橢圓、多邊形、星形、螺旋形【L】
增加邊數、倒角半徑及螺旋圈數（在【L】、【M】狀態下繪圖）【↑】
減少邊數、倒角半徑及螺旋圈數（在【L】、【M】狀態下繪圖）【↓】
矩形、圓角矩形工具【M】
畫筆工具【B】
鉛筆、圓滑、抹除工具【N】
旋轉、轉動工具【R】
縮放、拉伸工具【S】
鏡向、傾斜工具【O】
自由變形工具【E】
混合、自動勾邊工具【W】
圖表工具（七種圖表）【J】
漸變網點工具【U】
漸變填色工具【G】
顏色取樣器【I】
油漆桶工具【K】
剪刀、餐刀工具【C】
視圖平移、頁面、尺寸工具【H】
放大鏡工具【Z】
默認前景色和背景色【D】
切換填充和描邊【X】
標准屏幕模式、帶有菜單欄的全屏模式、全屏模式【F】
切換為顏色填充【<】
切換為漸變填充【>】
切換為無填充【/】
臨時使用抓手工具【空格】
精確進行鏡向、旋轉等操作選擇相應的工具後按【回車】
復制物體在【R】、【O】、【V】等狀態下按【Alt】+【拖動】
文件操作 新建圖形文件【Ctrl】+【N】

❽ 沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎麼計算如圖所示

彎曲模工作部分尺寸的設計主要是確定：凸、凹模工作部分的圓角半徑，凹模深度，凸、凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸、凹模安裝部分的結構設計與沖裁凸、凹模基本相同。彎曲凸、凹模工作部分的結構及尺寸如圖3.7.18所示。

1．凸模圓角半徑rp
當彎曲件的相對彎曲半徑r/t＜5~8、且不小於rmin/t（表3-3）時，凸模的圓角半徑取彎曲件的圓角半徑，即rp=r。若r/t＜rmin/t，則應取rp≥rmin，將彎曲件先彎成較大的圓角半徑，然後採用整形工序進行整形，使其滿足彎曲件圓角半徑的要求。
當彎曲件的相對彎曲半徑r/t≥10時，且精度要求較高時，要考慮圓角半徑的回彈，rp按公式3-計算，試模後根據回彈值作相應的修正。
2．凹模圓角半徑rd
凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發生偏移。rd不能過小，否則，會使彎矩的彎曲力臂減小，坯料拉入凹模時的滑動阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現壓痕；但rd過大時，又會影響坯料定位的准確性。生產中，凹模圓角半徑rd通常根據材料厚度選取：
t
≤2mm時，
rd
=（3~6）t
t
=2~4mm時，rd
=（2~3）t
t
＞4mm時，
rd
=2t
對於V形彎曲凹模，其底部可依據彎曲變形區變薄的特點開設退刀槽或取圓角半徑rd′
=（0.6~0.8）（
rp+t）。

❾ 拉深件底部無圓弧怎麼做

先拉深再整形。總共應該拉三次；先落料拉深，然後再拉深一次回使產品的尺寸達到圖紙答的尺寸，最好再整形使底部R成為90°的銳角。也可以試一試拉深兩次，第一次落料拉深，然後第二次拉深，把產品拉深到產品圖紙尺寸的同時，使拉深件底板的R整形成為90°的銳角。

❿ 在整形裝模具時,為什麼要將壓模的內孔倒圓角,有什麼用處的.

壓模內孔倒圓
目的是
沖頭
進入
陰模
時起一個到導向作用，調模也方便些，安裝後如略有走動，也不致於磕碰引起模具損壞。另外，產品脫模時因產品解壓後膨脹，如果陰模沒有導圓角，則產品外徑方向易產生周長方向的剝裂紋。