金剛石整形刀

A. 金剛石刀具有那幾種，分別有什麼不同，哪裡的金剛石刀具好一些

金剛石刀具的類型
1、天然金剛石Natural Diamond（ND）；
2、人造聚晶金剛石Artificial Polvcrystalline Diamond（PCD）；
3、人造聚晶金剛石復合片Polycrystalline Diamond Compact（PDC）；化學氣相沉積塗層金剛石刀具Chemical各類金剛石刀具（4張）Vapor Deposition Diamond Coated Tools（CVD）。
4、沉積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜Thick Diamond Film（CD）；
5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小於30µm的金剛石薄膜塗層Coated Thin Diamond Film（CD）。

天然金剛石（ND）刀具
為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特徵：
（1）1332尖鋒處顯示存在金剛石。
（2）波型幅度（FWHM）為102.49999999999999px-1
顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中最硬的物質，主要用於制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨後刃口半徑可達0.01～0.002µm。其中天然單晶金剛石（Single Crystalline Diamond，SCD）刀具切削刃部位經高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4µm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra為15～50µm。故採用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。
聚晶金剛石（PCD）刀具
PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用於銑削加工，PCD晶粒呈無序排列狀態，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數。刀刃非常鋒利等特點。

人造聚晶金剛石復合片（PDC）刀具
為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質合金刀體做成人造聚晶金剛石復合刀片（PDc）。即在硬質合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結而成。復合刀片的抗彎強度與硬質合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復合片（PDC）刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質量低於ND。同時其可加工性很差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形。目前利用人造聚晶金剛石復合片只能制備車刀，至今還不能製造帶斷屑槽的可轉位刀片和復雜三維曲面幾何形狀的銑刀。
CVD金剛石厚膜（TDF）焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體（通常為K類硬質合金）上，形成復合片，然後拋光復合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。CVD金剛石厚膜（金剛石膜厚度達30µm），具有硬度高、耐磨損、摩擦系數小等特點，是製造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由於金剛石焊接過程工藝復雜，CVD金剛石厚膜（TDF）焊接刀具尚未大批量應用。
金剛石塗層刀具
金剛石塗層刀具是用CVD法直接在硬質合金（K類硬質合金）或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜，無解理面各向同性。薄膜塗層刀具硬度達9800～10000HV。熱導率高，室溫下導熱系數高達2000W·m-1·K-1，而硬質合金刀具導熱系數僅為80～100m-1·K-1。CVD方法金剛石可以塗層到任何復雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的最顯著的優勢。
立方氮化硼（PCBN）刀具
立方氮化硼（PCBN）是繼人工合成金剛石之後出現的第二種無機超硬材料，其硬度略次於金剛石，熱穩定性好，耐熱性可達到1400~1500度，比金剛石的耐熱性（700~800度）幾乎高一倍。立方氮化硼（PCBN）刀具主要適合加工各種黑色金屬及其合金材料；最適合於各種淬硬鋼（碳素工具鋼軸承鋼模具鋼高速鋼）珠光體灰口鑄鐵（釩鈦鑄鐵）冷硬鑄鐵高溫合金（鎳基合金鈷基合金）及表面噴塗堆焊的加工。具有使用壽命長，減少換刀次數，補償停機所花的時間，使數控機床和自動化生產線的高效能得到更充分的發揮，可以改變傳統的機械加工方式（即淬火前用刀具粗加工和淬火後用砂輪精加工的方法），從而能在一台數控機床進行淬火前淬火後的車削加工（以車代磨），具有很好的經濟效益。

B. 金鋼石刀頭配方組成有哪些

.1主要金屬粉及性能指標

Cu6-6-3 Fe Ni W Mn
制備方法 霧化法 還原法 還原法 還原法 電解法
純度：% ＞99.5 ＞99.4 ＞99.5 ＞99.5 ＞99.9
粒度：目 ＜200 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300

2.2配用金剛石技術指標

品級 MBD8 MBD8 MBD8 MBD6
粒度：篩目 45/50 45/50 60/70 45/50
靜壓強度：Kgf 15 14 8 12

2.3實驗配方

配方號 Fe Cu
Ni W WC Mn 石墨 工藝號
1 30 30 20 15 5 無
無

1
2 30 30 20
15 5 2 1
3 30 41 20 5 無
3 1 2
4 41 30 20 5 3 1 2
5 45 30 20 2 2 1 2
6（25vol%金剛石）
45 30 20 2 2 1 2

2.4實驗燒結工藝

工藝號 燒結溫度：℃ 單位壓力：Kgf/cm2 保溫時間：min 卸壓溫度：℃
1 940 300 5 800
2 900 230 3 800

[實驗結果與分析]

1、 實驗結果

配方號 1 2 3 4 5 6
硬度：HRB 95-98 97-98 98-102 98-104 90-95 90-95
沖擊實驗：載荷100Kgf 均未斷裂

2、 結果分析

2.1 結果表明，Fe-Ni-Cu-W系合金可以實現在較低溫度下熱壓燒結合金化，燒結體具有較好的抗沖擊性能和較寬泛的硬度范圍。

2.2 幾種主要組元配比的變化對燒結體性能影響較大：提高W、Fe、Ni組元在合金配方中的比例，不同程度提高了燒結體性能指標。

2.3 在合金中引入微量元素，強化胎體的同時，降低合金與金剛石晶體的浸潤角，改善合金對金剛石晶體的浸潤性：

Sn元素的引入強化Cu基體，並可與Ti元素相互作用提高對金剛石的浸潤性，不過，超過10 wt%的投入量有增加脆性傾向

Cr、Mn元素的引入強化Fe基體，並可提高對金剛石的浸潤性

加入石墨粉可提高金屬粉末的成型性、強化Fe基體、形成局部還原氣氛、活化燒結的作用

2.4 5、6號配方的沖擊實驗表明，金剛石的投入沒有明顯降低燒結體的強度指標。由此推斷，此配方合金對金剛石晶體的把持力不僅是機械嚙合作用，也存在化學鍵合力：合金對金剛石的良好浸潤以及Ti、W等元素與金剛石中的C原子在其界面處相互擴散形成碳化物WC、TiC，是形成這種鍵合的原因。

[結論]

1、 固溶強化原理可以作為設計金剛石鋸片刀頭胎體材料的指導性理論之一。

2、 理論分析和實驗證明，Fe-Ni-Cu-W系合金可以作為刀頭胎體材料。

C. 請問用什麼砂輪刀可以修磨金剛石砂輪

如果是金屬結合劑的金剛石砂輪,你可以試試電解磨整形,如果是樹脂的你可以用金剛石滾輪修整

D. 金剛石車刀怎麼磨

大面積的金剛石來膜的自製備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸。金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石鋸片生產流程需要注意薄膜塗層刀具，在剛性及高溫特性好的集體材料上，通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜製成的刀具。

它的主要問題是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

由於刀具表面生成的塗層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而採用的刀具制備工藝會改變刀具表面的化學特性。

(4)金剛石整形刀擴展閱讀

1、金剛石車刀在切削無氧銅時的磨損量最小，刀具刃口完整性保持良好，其磨損形式主要為前刀面的月牙坑磨損。當切削環境少氧或者應用無氧的切削液時可以減少刀具在切削銅時的磨損。

2、金剛石車刀在切削鋁合金時，因鋁和金剛石具有親和性，能在任何溫度下生成碳化物，因此在切削鋁時應在刀具表面塗覆潤滑劑或者隔離膜

3、金剛車刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。

E. 金剛石能做成刀使用么

對不起，沒有那麼大的，現在最大的鑽石也不過拳頭大小。硬歸硬，但它也脆，經不起沖撞，即使做成武士刀別人隨便一檔，你的寶刀就斷了

F. 金剛石刀具分哪幾種求解答，謝

金剛石刀具的類型1、天然金剛石Natural Diamond(ND)；
2、人造聚晶金剛石Artificial Polvcrystalline Diamond(PCD)；
3、人造聚晶金剛石復合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化學氣相沉積塗層金剛石刀具Chemical Vapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。
4、沉積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜Thick Diamond Film(CD)；
5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小於30µm的金剛石薄膜塗層Coated Thin Diamond Film(CD)。
天然金剛石(ND)刀具
為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特徵：
(1)1332尖鋒處顯示存在金剛石。
(2)波型幅度(FWHM)為4.1cm-1
顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中最硬的物質，主要用於制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨後刃口半徑可達0.01～0.002µm。其中天然單晶金剛石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4µm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra為15～50µm。故採用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。
聚晶金剛石(PCD)刀具
PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用於銑削加工，PCD晶粒呈無序排列狀態，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數。刀刃非常鋒利等特點。
人造聚晶金剛石復合片(PDC)刀具
為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質合金刀體做成人造聚晶金剛石復合刀片(PDc)。即在硬質合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結而成。復合刀片的抗彎強度與硬質合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復合片(PDC)刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質量低於ND。同時其可加工性很差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形。目前利用人造聚晶金剛石復合片只能制備車刀，至今還不能製造帶斷屑槽的可轉位刀片和復雜三維曲面幾何形狀的銑刀。
CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質合金)上，形成復合片，然後拋光復合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達30µm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數小等特點，是製造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由於金剛石焊接過程工藝復雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應用。
金剛石塗層刀具
金剛石塗層刀具是用CVD法直接在硬質合金(K類硬質合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜，無解理面各向同性。如圖3(b)。薄膜塗層刀具硬度達9800～10000HV。熱導率高，室溫下導熱系數高達2000W·m-1·K-1，而硬質合金刀具導熱系數僅為80～100m-1·K-1。CVD方法金剛石可以塗層到任何復雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的最顯著的優勢。
立方氮化硼(PCBN)刀具
立方氮化硼(PCBN)是繼人工合成金剛石之後出現的第二種無機超硬材料,其硬度略次於金剛石,熱穩定性好,耐熱性可達到1400~1500度,比金剛石的耐熱性(700~800度)幾乎高一倍.立方氮化硼(PCBN)刀具主要適合加工各種黑色金屬及其合金材料;最適合於各種淬硬鋼(碳素工具鋼 軸承鋼 模具鋼 高速鋼)珠光體灰口鑄鐵(釩鈦鑄鐵)冷硬鑄鐵高溫合金(鎳基合金鈷基合金)及表面噴塗堆焊的加工.具有使用壽命長,減少換刀次數,補償停機所花的時間,使數控機床和自動化生產線的高效能得到更充分的發揮,可以改變傳統的機械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火後用砂輪精加工的方法),從而能在一台數控機床進行淬火前淬火後的車削加工(以車代磨),具有很好的經濟效益.

G. 鑽石不是很貴嘛，為什麼割玻璃的金剛石刀這么便宜

因為鑽石本來就很便宜，只是戴比爾斯公司壟斷了鑽石礦並用營銷手段把鑽石賣內得很貴容
上世紀60年代開始人造金剛石在性能上和天然的已沒有太大區別（但切割技術比戴比爾斯差點做不到賣的那麼漂亮），如今中國的六面頂壓機技術更是可以把人造金剛石外形上做的和天然金剛石一模一樣，連戴比爾斯都很難辨別出來（強行鑒別成本很高，而且鑒別的原理居然是因為人造金剛石純度比天然的高，假的比真的純），以至於它不得不自己乾脆也賣人造金剛石了，但還是貴
雖然技術上做到了，但戴比爾斯公司花了一百多年營造的「鑽石是很貴很稀有」的觀念還很難被改變，畢竟女人吃這一套嘛
如果你喜歡鑽石，可以去某巴搜工業鑽，都是論斤賣

H. 金剛石刀頭大致分幾大類，依據什麼分類的

金剛石刀具材料的品種分類 金剛石刀具材料分為單晶金剛石（有天然和人造兩種，天然單晶金剛石價格昂貴，部分被人造單晶金剛石替代）、人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片（PCD/CC）以及CVD金剛石。 單晶金剛石 單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小徑長不得小於3mm)，主要用於表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。 天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身質地細密，經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由於使用條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生產上大多採用PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。 人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性,目前由於高溫高壓技術日趨成熟，能夠制備一定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。 人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片（PCD/CC） PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低於單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用最佳的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可採用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便於切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統WC基硬質合金刀具的高性能替代品。 為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。
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CVD金剛石 CVD金剛石是一種高抗磨性的純金剛石材料，不含結合劑，它是在低壓(﹤0.1MPa）下制備的。CVD金剛石主要有CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)兩種形式。 CD是用CVD（化學氣相沈積）工藝，在硬質合金基體（常用K類合金）上沈積一層厚度約10~30μm，由多晶組成的膜狀金剛石而成。 因基體易於製成復雜形狀，故適用於幾何形狀復雜的刀具，如絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽可轉位刀片等。國際工具巿場上已有CD刀具的產品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25，主要用於有色金屬及非金屬材料的高速精密加工，刀具壽命比未塗層的硬質合金刀具提高近十倍甚至數十倍。但CD刀具不適於加工金屬一類復合材料，因為復合材料中的硬質顆粒在很短時間內就會將刀具表面一層塗層磨穿，所以盡管CD刀具的價格比同類PCD刀具要低，但由於金剛石薄膜與基體材料間的粘著力較小，於是限制了它的廣泛應用。

I. 金剛石的刀具現在多少錢

金剛石刀具分很多種的，比較常規的有：

1. 天然單晶(ND)刀具，主要用於紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如光碟、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。價格最貴，從200-1000不等

2. 聚晶金剛石（PCD）刀具，主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。屬於人造金剛石，價格在一百左右。

3. 鑽石塗層刀具（CVD)，通過CVD方法將金剛石塗層到任何復雜形狀的刀具上，讓普通合金刀具具有PCD刀具的高熱導率、高硬度、高化學穩定性能，應用范圍更加廣泛。價格最便宜。

參考：

金剛石車削刀具：https://shop143015464.taobao.com/category-1246906307.htm?spm=a1z10.1-c.w137645-14919550176.1.AwGReE&search=y&catName=%BD%F0%B8%D5%CA%AF%B3%B5%CF%F7%B5%B6%BE%DF

金剛石銑削刀具：https://shop143015464.taobao.com/category-1259961443.htm?spm=a1z10.1-c.w137645-14919550176.2.AwGReE&search=y&catName=%BD%F0%B8%D5%CA%AF%CF%B3%CF%F7%B5%B6%BE%DF

J. 金剛石刀具一般多少錢

我自己抄做PCBn、PCD刀具，價格襲是根據 不同的產品要求而設定的，在選擇金剛石刀具方面給你幾點參考意見：1、首先確定加工的材質；2、要確定你加工的產品要達到的要求（比如亮度，光潔度等等）3、要根據產品工件裡面的其他元素的含量確定刀具的角度（例：鋁件，不同的元素含量所使用的PCD刀具的角度是不一樣的，要專門廠家匹配）4、另外還要綜合考慮產品的加工情況以及設備的情況…我資料里有聯系方式，希望能夠為你解決加工方面的難題！